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硫化机节能保温效果
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硫化机节能保温效果
体系分类: 节能保温效果
行业类别: 橡胶行业
应用领域: 硫化机保温
主要用材: 微纳超级隔热材料、气凝胶纳米密封保温罩
相关产品: 保温毡、针刺毯、保温管壳
详情介绍

节能保温项目前期介绍

 2013年6月,xx保温制品有限公司采用其发明专利,“新型柔性复合式保温结构”对某企业A1#硫化机裸露的高温部件进行保温,测试保温节汽率。在硫化机外温主进汽管安装蒸汽流量计,计量改造前后的蒸汽使用量,改造前后该硫化机生产规格基本一致,均生产165/70R13。

 2013年7月19-29日,记录改造前蒸汽用量、生产规格及生产条数。

 2013年8月4日,对A1#硫化机进行保温改造。

 2013年8月5-17日,记录改造后蒸汽用量、生产规格及生产条数。

A1#硫化机保温改造前后有关数据见附表

根据附表测算如下:


节能保温改造


小结:

 1、改造后的8月10日15:00,A1#硫化机模具保温材料表面温度45度,岗位员工操作位置空气温度42.7度。其它硫化机操作位置空气温度43-45度不等。由于测试时间为夏天,6.79%的节汽率为保守的节汽率。其它季节,环境温度更低(10月份,同位置温度在24度左右),根据温差传热原理,此时,模具及管道散热损失会明显加剧,热损失会在6.79%以上。

 2、改造后,日均产量下降,影响单胎能耗下低有所减少。测算保温效益应采用日均能耗减少数。 


节能保温应用材料

 1.采用微纳超级隔热涂料涂抹保温隔热层

 2.隔热保温套(由内装隔热材料的耐高温柔性织物做成)包裹或填充散热管道、阀门、温包及裸露的热板。保温套包裹散热器件后采用粘贴、纽扣固定。

2、特点:微纳隔热技术、节能保温,节约成本。


节能把我经济效益及投资回收期


1、节能效益

  节汽率以日均能耗为基准,测算节汽率取6.79%。

以某企业2013年全年外温蒸汽使用量43260.8吨计,通过保温,预计可节约蒸汽2937.4吨。


2、欠硫缺陷减少效益

  硫化机保温后,硫化机热板温度更加稳定,可以减少轮胎欠硫缺陷的发生。尤其靠窗口较近的C沟液压硫化机,其冬季欠硫缺陷更为突出,大多硫化机均进行了延时。

统计2013年各月欠硫缺陷占总缺陷比例可以看出,全年高温时段的6-9月,欠硫缺陷明显低于其它时段,统计数据及效益测算如下表:

某企业2013年各月份欠硫缺陷占比情况(数据来源品质检验部)


节能保温改造


保温改造后低气温时段欠硫缺陷减少达到高温时段水平,年减少废品条数:668.20

单条均价按300元计,年减少损失(万元): 20.05  

效益测算以整体欠硫缺陷达到目前高温季节水平为准,年减少损失20.05万元。


2、环境效益

  硫化机保温后,管道及模具热辐射下降,有利于改善员工作环境,尤其夏季高温时段,环境效益更加明显。

 


节能保温效果验证方式有三种



1、单台硫化机安装计量表测试节汽率。由于保温节汽率受机台疏水及生产状况影响大,因此采用单机台改造前后节汽率来对整体改造效果进行验证。


2、采用《设备,管道保温规程》相关标准。保温结构的表面温度应符合下列要求:

 2.1当环境温度不超过25℃时,其表面温度不超过50℃;

 2.2当环境温度大于25℃时,其表面温度不超过环境温度与25℃之和。


3、硫化机安装计量表测试节汽率。在改造前后生产量基本一致的情况下,以吨轮胎耗汽测算节汽率。


建议:

  鉴于以上节能、质量缺陷改进及环境三方面的效益,建议公司对硫化机实施保温改造。准备工作完成后,单台机改造时间2-3小时,可以在设备维修间隙完成,不影响正常生产。


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