辉华保温节能集团

  —在需求处升华

某企业高压蒸汽管道保温方案（一）

架设及管道段

节能保温设计参数

　蒸汽入口温度：440℃   蒸汽入口压力（表压）：4.2MPa  

　蒸汽出口底限温度：410℃ 出口底限压力（表压）：3.5MPa管道通径：325mm  

　流速25m/s（经济流速40m/s）

　流量：100t/h （经济流速160t/s）

　千米管道温降：≤2.5℃

　管线拟采用架空、管沟和直埋相结合的敷设方式，管线补偿采用360度型补偿器。

蒸汽管道散热量计算

1、 440℃ 4.2MPa蒸汽参数：

　密度：14.3KG/M3  

　定压比热容：0.53KCAL/KG.℃    

　蒸汽实际流速：25m/s

　目标温降：≤2.5℃

2、其他参数

热损参考平均风速（调整后）：2m/s

管道表面放热系数：21.39W/㎡. ℃

每米管道散热面积约：2.15 ㎡(保温厚度18CM)

3、千米蒸汽管道一小时散热量：

经测算为：145.75（kcal/h.m）

由上面的计算得出以下两个数据：

（1）管道外表面与环境温差为△t=3.68℃

每米散热量为：145.75Kcal

（2）管道每平方表面积散热功率：78.82 W/㎡(注：国标中规定的散热功率为：244 W/㎡)

结论：

1、该管道保温后，在100吨/小时的流速下。外表面与环境温差要小于3.68℃

而在经济流速（160吨/小时）条件下，外表面与环境温差要小于5.88℃。换言之，经济流速热损失减少37.5%。

2、每平方的散热损失比GB/小67%。

节能保温结构设计

根据上述计算结果可知，该管道保温项目的节能标准较高。

 鉴于采用传统的保温材料和保温结构很难达到此节能目标，因此，本公司特为该项目设计一种特别的复合保温结构：

管径325mm,保温厚度18CM。

自内向外，分5层结构：

第一层：微纳隔热材料，厚度0.3CM

第二层：纳米改性复合保温毡，厚度3CM

第三层：纳米改性复合保温毡（带反射层），厚度9.7CM

第四层：纳米改性高分子HPU管壳，厚度5CM

第五层：外包金属板材（镀锌钢板、彩钢板、铝板、不锈钢板等）防护。

  保温材料及结构参数：