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蒸汽管道的节能保温(一)
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蒸汽管道的节能保温(一)
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 食品行业
应用领域: 管道保温
主要用材: 微纳超级隔热材料、纳米改性保温毡、HPU保温管壳
详情介绍

某企业高压蒸汽管道保温方案(一)

架设及管道段


节能保温设计参数


 蒸汽入口温度:440℃   蒸汽入口压力(表压):4.2MPa  

 蒸汽出口底限温度:410℃ 出口底限压力(表压):3.5MPa管道通径:325mm  

 流速25m/s(经济流速40m/s)

 流量:100t/h (经济流速160t/s)

 千米管道温降:≤2.5℃

 管线拟采用架空、管沟和直埋相结合的敷设方式,管线补偿采用360度型补偿器。


大连辉华保温


蒸汽管道散热量计算



1、 440℃ 4.2MPa蒸汽参数:

 密度:14.3KG/M3  

 定压比热容:0.53KCAL/KG.℃    

 蒸汽实际流速:25m/s

 目标温降:≤2.5℃


2、其他参数

热损参考平均风速(调整后):2m/s

管道表面放热系数:21.39W/㎡. ℃

每米管道散热面积约:2.15 ㎡(保温厚度18CM)


3、千米蒸汽管道一小时散热量:

经测算为:145.75kcal/h.m

由上面的计算得出以下两个数据:

(1)管道外表面与环境温差为t=3.68

每米散热量为:145.75Kcal

(2)管道每平方表面积散热功率:78.82 W/(注:国标中规定的散热功率为:244 W/)


结论:

1、该管道保温后,在100吨/小时的流速下。外表面与环境温差要小于3.68℃

而在经济流速(160吨/小时)条件下,外表面与环境温差要小于5.88℃。换言之,经济流速热损失减少37.5%

2、每平方的散热损失比GB/小67%。


大连辉华节能


节能保温结构设计



根据上述计算结果可知,该管道保温项目的节能标准较高。

 鉴于采用传统的保温材料和保温结构很难达到此节能目标,因此,本公司特为该项目设计一种特别的复合保温结构:

管径325mm,保温厚度18CM。

自内向外,分5层结构:

第一层:微纳隔热材料,厚度0.3CM

第二层:纳米改性复合保温毡,厚度3CM

第三层:纳米改性复合保温毡(带反射层),厚度9.7CM

第四层:纳米改性高分子HPU管壳,厚度5CM

第五层:外包金属板材(镀锌钢板、彩钢板、铝板、不锈钢板等)防护。

  保温材料及结构参数:


        材料

特性    

微纳隔热材料

纳米改性保温毡

纳米HPU管壳

容重

干315kg/ M3.

55kg/ M3

90kg/ M3

长期耐温

600℃

500℃

150℃

在本结构中承受

440℃

340℃

60℃(平均)

使用寿命

20年

15年

15年

结构稳定性

不变

不塌陷

不变

整体防水性

整体防水防渗

防火

整体结构防火A级

防踩踏

防轻度踩踏,特殊处理可防重度踩踏


管道保温