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罐体节能保温方案
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罐体节能保温方案
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 热力行业
应用领域: 木材加工罐体保温
主要用材: 微纳超级隔热材料、纳米复合保温浆
详情介绍

木材加工罐体节能保温方案

超级隔热-节能保温


一、节能方案背景

  贵公司木材加工罐体,内部工作温度冶金用电热处120度,罐体外表面温度为100度。车间环境温度全年在10度—30度左右,经计算,罐体外表面热损失很大,既浪费了能源,又造成高温工作的环境。

  现根据我公司的节能保温技术,制定一套节能耐用的保温方案,使得罐体热损失大幅度降低,同时改善工作环境。

保温方法比较:

  以前传统的保温方法是采用普通保温材料包裹,因为传统保温材料一些种类产品不防水,容易吸潮,腐蚀罐体(管道),所以外面用铁皮层保护。


以前的保温方法存在以下问题:

1、传统保温材料的保温效果不佳,达不到现在的节能要求。

2、使用一段时间后,传统普通保温材料容易坍塌,保温效果大大降低。

3、传统保温材料的使用寿命一般在3—5年,维修更换的成本高。

4、传统保温材料有粉尘污染,不环保。

5、传统保温的管道或者罐体容易腐蚀。

6、异型设备、或者需要开合的设备不容易保温

  由于以上原因,所以我公司建议采用的保温技术与保温材料——纳基保温涂料。


纳米复合保温技术产品的优势、特点

1、耐高温、阻燃、隔热:纳米保温技术属于无机复合材料,

  在六百度高温下性能不改变,耐火不燃,具有阻燃作用。

2、环保:无毒无害,无任何刺激皮肤成分,耐酸碱,耐油,耐腐蚀,对环境无任何污染。

3、节能:粘结力强,不脱落,不空鼓,杜绝了传统型材接缝处产生的冷桥热损现象。

  质轻,保温效果好,减少热损失。

4、使用寿命长:一次投入,保温性能稳定,不衰减。

  非雨水淋浸条件的保温工程可以无需外保护层而长期无脱落之忧。

5、防腐:材料均匀,致密,整一的物理结构,与保温设备表面紧密结合,

  使金属抗氧化性、防腐性增强,延长保温设备使用寿命。

6、防水:采用毛孔隙率较高的憎水性材料,其表面接触角大于90°,液体与固体接触界面上的界面张

 力大于固体界面张力,液体不能润湿固体,可以阻止水分渗入,故能降低材料的吸水作用。另外,

 其孔隙率较高,有利于水蒸汽渗透通过。

7、维修简便:只需在维修处做 “点”处理即可。管道一旦出现露点,其液体会在本保温材料外层侵透出来,

  使本保温材料外表变色,很快就会找出露点修补。

8、工程观感好:可根据要求进行设计,使保温表面更加美观。保温表面无需外加保护套,工程外观平整、

  颜色柔和,可以根据需要涂各种颜色。

9、性价比高:一次投入,比其它普通保温材料节省200%,用本微纳保温材料代替普通保温材料,

  半年可收回全部投资。


二、节能保温方案实施

对于贵公司的罐体、管道、阀门等散热设备采用本公司节能技术进行保温。


三、保温前、后的节能(热损失)分析

1、保温前的热损失:

Q为散热量,A为自然对流放热系数,室内取平均值10,△t为罐体外面与空气的温度差,去全年平均值100度-15度=85度,S为罐体表面积,约为31平米。

经计算可得Q=26350大卡/小时

全天按20小时计算,则每天每个罐体散热为527000大卡。

每吨蒸汽热值为50万大卡。

则每天热损失折合蒸汽为527000/50万=1.05吨蒸汽

(每吨蒸汽成本约180元,含燃煤费、电费、人工费、锅炉折旧等)

贵公司现有8台罐体,保温前每天热损失合计约:1512元

  如果采用我公司的节能保温技术,则节能率能达到90%。如果采用传统保温方法,第一年能达到80%,每年衰减约3%,5年后节能率只能达到65%。5年后就需要更换,否则热损失增加的部分,累计损失会超过重新更换的成本。