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电瓷节能保温方案Ⅲ
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电瓷节能保温方案Ⅲ
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 窑炉行业
应用领域: 窑炉保温
主要用材: 微纳超级隔热材料,无机复合保温浆
详情介绍

东北某企业电瓷节能保温方案Ⅲ

大连辉华新材料有限公司


接:电瓷节能保温方案Ⅱ


五、节能保温后对结构影响分析

1、 窑顶:

(1)承重影响:

该节能方案中使用的节能保温材料容重120KG/M3,窑顶厚度为10CM,每平米为12KG,为了不影响窑顶的承重,方案中窑顶施工工艺为吊网施工,使得窑顶不承受保温材料的重量,而由窑顶承重梁和两侧的承重墙体来承重。


(2)保温后原保温层温度升高对结构的影响:

保温后的原保温层温度计算:

  我们取窑顶中间温度高处计算,得到保温前的散热值为1237大卡/小时(见散热计算说明),窑顶空气温度取30度,窑顶原保温层整体热阻R=(1250-30)/1237=0.99,保温后,墙壁整体热阻R=0.99+100/1000/0.14=1.7  (0.14为福美保温材料在窑顶温度500度下的导热系数),保温后导热q=(t表面-t环境)/(R+1/α)=677Kcal/m2h(α为空气的导热系数10)。

保温后原保温上层界面的温度:1250-0.99*677=579度。

  根据以上温度,为了保障窑顶结构不受影响,采用挂钩根部不保温的施工工艺。保证挂钩根部以上裸露。而其它原保温材质基本不受温度升高影响。


2、窑墙:

(1)保温后原保温层(特别是钢板)温度升高对结构的影响:

保温后的钢板温度计算:

  我们取窑墙中间温度较高处(110度)计算,得到保温前的散热值为614大卡/小时(见散热计算说明),空气温度取30度,窑墙原保温层整体热阻R=1.99,保温后,墙壁整体热阻R=2.49(0.1为福美保温材料在窑顶温度300度下的导热系数),保温后导热q=471Kcal/m2h(α为空气的导热系数10)。

保温后隧道窑中部高温区钢板的温度为:312度。

  窑墙的外层钢结构为工字钢骨架+内挂钢板,每块钢板宽度为1550mm,而且每块内挂钢板都是独立焊接在钢骨架上,钢板与钢板之间有20mm的伸缩间隙。

  碳钢的热膨胀系数为10X10-6,计算保温后的每块钢板横向理论伸展为:=3.286mm

 根据以上膨胀量,为了保障窑墙钢结构不受影响,决定窑墙工字钢不做保温,保证窑墙的整个框架结构受温度升高影响减至较低,同时,由于窑墙工字钢结构中横向每6米有一道约8毫米的伸缩缝,同时窑墙采用单个挂板焊接工艺,每块钢板之间均有大于20mm的焊接距离,保障了整个窑墙的外层钢板结构不会因温度升高而出现膨胀变形。钢板以里的保温结构均不受温度升高影响。