东北某企业电瓷节能保温方案Ⅱ
大连辉华新材料有限公司
接：电瓷节能保温方案Ⅰ
（三）、实际散热估算：
上面我们计算了理论散热值，但实际运行中的隧道窑情况条件各异，要估算出实际准确的散热量，还要考虑环境温度的变化、空气流动、耐火砖和保温砖的具体导热系数、窑炉运行工艺、窑顶外层保温材质等等因素。
在设计方案中，我们采用了温度平均值估算法，取全部窑墙平均温度为60℃，全部窑顶的平均温度为80℃。
得到以下计算后数据：
经测算：
（1）窑墙：Q1=180大卡/小时；Q2=163大卡/小时
Q=343大卡/小时
(2)窑顶：Q1=409大卡/小时；Q2=292大卡/小时
Q=701大卡/小时
考虑以上所述的综合因素和估算预留值，将窑墙散热量调整为计算值的90%，即310大卡/小时。将窑顶散热量调整为计算值的96%，即676大卡/小时。其中90%和96%为修正系数。
经计算，该窑炉整个外壁散热所造成的热损失很大，造成能源的浪费，增加了企业成本，因此，现拟建议采用外壁福美纳级保温方案，将节省能源费用和改善环境。
（四）保温后节能经济计算：
窑顶散热为：270440大卡/小时 ，窑墙散热量为178560大卡/小时，整个窑体散热量为：449000大卡/小时，全天（24小时）窑壁热损为：10776000大卡，天然气理论热值为8000大卡，折算成天然气约为：1347立方米（每天）。
整个窑炉系统每天热损耗气量为1347立方米。按3元每方计算，每天热损约为4041元。全年约为147万元。
如果对以上设备进行保温，保温后车间温度降低，改善工人的工作环境。
采用微纳超级隔热保温技术-节能保温后，可将窑顶热损降低50%左右，窑墙热损降低20%左右。即每天热损燃气减少512立方米，全年可节省约56万元。考虑整个冬季低温及其他综合因素，每年可比以前没保温节省70万以上。
四、节能保温施工方案：
窑炉顶面及侧壁整体无漏保温，排气管道整体保温。
（1）顶面方案：
高温区保温厚度平均为10cm，中温区保温厚度为7cm，低温区保温厚度为5cm.
施工工艺：底层平整+型材保温+吊管底部+正面厚度施工+异型保温施工。
（2）侧壁方案：
高温区保温厚度平均为5cm，中温区保温厚度为3cm，
低温区保温厚度为2cm.
施工工艺：立面厚度施工+工字钢保温施工。
（3）排气管道方案：
整个管线保温层厚度为2.5cm。
施工工艺：分层厚度施工。
