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电瓷节能保温方案Ⅱ
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电瓷节能保温方案Ⅱ
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 窑炉行业
应用领域: 窑炉保温
主要用材: 微纳超级隔热涂料、无机复合保温浆
详情介绍

东北某企业电瓷节能保温方案Ⅱ

大连辉华新材料有限公司

接:电瓷节能保温方案Ⅰ

(三)、实际散热估算

  上面我们计算了理论散热值,但实际运行中的隧道窑情况条件各异,要估算出实际准确的散热量,还要考虑环境温度的变化、空气流动、耐火砖和保温砖的具体导热系数、窑炉运行工艺、窑顶外层保温材质等等因素。

在设计方案中,我们采用了温度平均值估算法,取全部窑墙平均温度为60℃,全部窑顶的平均温度为80℃。

得到以下计算后数据:

经测算:

(1)窑墙:Q1=180大卡/小时;Q2=163大卡/小时

Q=343大卡/小时

(2)窑顶:Q1=409大卡/小时;Q2=292大卡/小时

Q=701大卡/小时

  考虑以上所述的综合因素和估算预留值,将窑墙散热量调整为计算值的90%,即310大卡/小时。将窑顶散热量调整为计算值的96%,即676大卡/小时。其中90%和96%为修正系数。

经计算,该窑炉整个外壁散热所造成的热损失很大,造成能源的浪费,增加了企业成本,因此,现拟建议采用外壁福美纳级保温方案,将节省能源费用和改善环境。

               

(四)保温后节能经济计算

窑顶散热为:270440大卡/小时 ,窑墙散热量为178560大卡/小时,整个窑体散热量为:449000大卡/小时,全天(24小时)窑壁热损为:10776000大卡,天然气理论热值为8000大卡,折算成天然气约为:1347立方米(每天)。

整个窑炉系统每天热损耗气量为1347立方米。按3元每方计算,每天热损约为4041元。全年约为147万元。


如果对以上设备进行保温,保温后车间温度降低,改善工人的工作环境。

采用微纳超级隔热保温技术-节能保温后,可将窑顶热损降低50%左右,窑墙热损降低20%左右。即每天热损燃气减少512立方米,全年可节省约56万元。考虑整个冬季低温及其他综合因素,每年可比以前没保温节省70万以上。


四、节能保温施工方案

窑炉顶面及侧壁整体无漏保温,排气管道整体保温。

(1)顶面方案:

高温区保温厚度平均为10cm,中温区保温厚度为7cm,低温区保温厚度为5cm.

施工工艺:底层平整+型材保温+吊管底部+正面厚度施工+异型保温施工。

(2)侧壁方案:

高温区保温厚度平均为5cm,中温区保温厚度为3cm,

低温区保温厚度为2cm.

施工工艺:立面厚度施工+工字钢保温施工。

(3)排气管道方案:

整个管线保温层厚度为2.5cm。

施工工艺:分层厚度施工。