辉华保温节能集团
  —在最需求处升华

在线客服
 工作时间
周一至周六 :8:00-17:00
 联系方式
总机:0411-82310400
邮箱:admin@dl-quanxin.com
地址:辽宁省大连市金州区亮甲店镇鹤大路北(蚕场加油站旁)
电瓷节能保温方案Ⅰ
分享到:
电瓷节能保温方案Ⅰ
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 电力行业
主要用材: 微纳超级隔热涂料、无机复合保温浆
详情介绍

东北某企业电瓷节能保温方案Ⅰ

超级隔热-节能保温


一、节能保温方案背景

  某电瓷厂隧道窑,长80米,宽5米,高3.6米,窑内中心温度约1240℃,窑顶外面温度100℃—130℃区域约为30米长、70℃—100℃区域约为25米长、40℃—70℃区域约为25米长。两侧壁温度60℃—80℃区域约为30米长、40℃—60℃区域为25米、30℃—40℃区域为25米。两侧外壳为钢结构、顶部为管式保温吊顶。排气管道90米,外壁70℃。


节能保温方案
窑炉顶面


节能保温

窑炉顶面细节


  该隧道窑已经使用约10年,根据实测结果,现在窑炉的保温系统热工况已经发生变化,由于窑体保温层保温性能随使用时间的加长在逐渐衰减,窑体表面温度较使用初期有所升高,特别是窑顶,由于上层的陶瓷棉衰减比较严重,实测陶瓷棉表层以下2CM处,温度达到300℃以上,热散失比较严重;窑墙的高温区段,外层钢板温度也在80℃—110℃,较隧道窑当初设计工况标准都有所下降,整个窑体的热损失超过当初设计时的要求(具体数据见下面的分析),加大了整个系统的燃料成本,同时使工人的工作环境受到很大影响,特别是在夏季高温期间,车间环境高温度区域达到40℃以上。

保温方案

窑炉左侧壁


节能保温

窑炉右侧壁

鉴于以上原因,现提出本保温措施,旨在将该隧道窑的保温系统恢复到以前的设计标准,从而达到节能减排、改善工作环境、延长隧道窑使用寿命的目的。


二、节能保温方案概述

  根据对该隧道窑的实际勘测和对整个窑体的结构分析,拟定以下保温方案:

采用微纳隔热-节能保温材料和针对性的施工工艺(详见后面简介),对窑墙和窑顶实施整体二次保温,由于该系列节能保温材料(微纳隔热材料、无机复合保温浆)具备优良的保温、耐候性能,保温性能不衰减,使得整个隧道窑系统可以恢复到设计时的保温标准。同时,由于本方案中所使用的技术和材料(工艺)具备良好的结合特性,增加的保温系统和原隧道窑系统融为一体,不但大大提高了隧道窑的整体保温性能,而且热损失降低都提高和恢复了隧道窑原有的生产力指标,降低了生产成本。

基本施工方案(详见施工方案):

窑墙:根据现在的表面温度和热损计算,设计恰当的保温层厚度。

  保温层颜色接近原设计颜色。

窑顶:根据窑顶的结构特点,设计恰当的施工厚度,既保证保温效果,又要兼顾对原系统的结构影响降到低点。

  所以拟采用承重钢管挂网施工,使得增加的保温层重量分散到两侧承重墙,对现有窑顶保温层没有压力影响。


三、节能保温分析:

该窑炉24小时不间断常年运行,热源为天然气。

(一)目前隧道窑热损计算:

 在隧道窑热工散热计算中,一般将热量散失分成三部分:

1. 传导散热。

2. 对流散热。

3. 辐射散热。

  那么隧道窑的总体散热就是上面的三种散热只和,但在实际计算中,因为外层介质是空气,所以窑体对外层的传导散热量相对于其他两项来说相对较小,那么我们只要计算其他两项即可估算出窑体总的散热量。按散热位置分,就要是窑墙散热和窑顶散热。


1、窑体对流散热的计算方法为

Q1=A△t0.25△t(大卡/小时)

Q1为散热量,A为自然对流放热系数,竖直壁为2.2,顶壁为2.8,△t为窑体外面与空气的温度差。

2、窑体辐射散热的计算方法:

Q2= △t(大卡/小时)

Q2为散热量, △t为外壁与空气温差,t2为外壁温度,t1为外部空间温度,3.9为常数。

总散热量Q=Q1+Q2


举例说明:

(1)取窑墙中部一处位置,我们实测钢板外面温度为80℃

空气温度为26℃,那么我们计算对流散热量为:

经测算:Q=614大卡/小时

(2)取窑顶中部一处位置,我们实测硅酸铝纤维上面压实处温度为110℃,空气温度为26℃,那么我们计算对流散热量为:

经测算:Q=1237大卡/小时