辉华保温节能集团
  —在最需求处升华

在线客服
 工作时间
周一至周六 :8:00-17:00
 联系方式
总机:0411-82310400
邮箱:admin@dl-quanxin.com
地址:辽宁省大连市金州区亮甲店镇鹤大路北(蚕场加油站旁)
东北某轮胎企业节能保温方案Ⅱ
分享到:
东北某轮胎企业节能保温方案Ⅱ
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 橡胶行业
应用领域: 轮胎企业节能保温
主要用材: 纳米保温材料、微纳超级隔热材料、无机复合保温浆
详情介绍

东北某轮胎企业节能保温方案Ⅱ

大连辉华新材料有限公司

接:东北某轮胎企业节能保温方案Ⅰ

三、节能保温方案分析

该窑炉24小时不间断常年运行,热源为天然气。

(一)目前隧道窑热损计算:

 在隧道窑热工散热计算中,一般将热量散失分成三部分:

1.传导散热。

2.对流散热。

3.辐射散热。

那么隧道窑的总体散热就是上面的三种散热只和,但在实际计算中,因为外层介质是空气,所以窑体对外层的传导散热量相对于其他两项来说相对较小,那么我们只要计算其他两项即可估算出窑体总的散热量。

按散热位置分,就要是窑墙散热和窑顶散热。

举例说明:

(二)取窑墙中部一处位置,我们实测钢板外面温度为80℃

空气温度为26℃,那么我们计算对流散热量为:(注:Q为散热量)

对流散热Q1=322大卡/小时

辐射散热Q2=292大卡/小时

 散热量Q=614大卡/小时

(2)取窑顶中部一处位置,我们实测硅酸铝纤维上面压实处温度为110℃,空气温度为26℃,那么我们计算对流散热量为:

 对流散热Q1=711大卡/小时

 辐射散热Q2=526大卡/小时

 散热量Q=1237大卡/小时


(三)、实际散热估算:

  上面我们计算了理论散热值,但实际运行中的隧道窑情况条件各异,要估算出实际准确的散热量,还要考虑环境温度的变化、空气流动、耐火砖和保温砖的具体导热系数、窑炉运行工艺、窑顶外层保温材质等等因素。

在设计方案中,我们采用了温度平均值估算法,取全部窑墙平均温度为60℃,全部窑顶的平均温度为80℃。

得到以下计算数据:

(1)窑墙:

Q1=180大卡/小时

Q2=163大卡/小时

Q==343大卡/小时

(2)窑顶:

Q1=409大卡/小时

Q2=292大卡/小时

Q=701大卡/小时

  考虑以上所述的综合因素和估算预留值,将窑墙散热量调整为计算值的90%,即310大卡/小时。将窑顶散热量调整为计算值的96%,即676大卡/小时。其中90%和96%为修正系数。

  经计算,该窑炉整个外壁散热所造成的热损失很大,造成能源的浪费,增加了企业成本,因此,现拟建议采用外壁纳米纳级保温方案,将大大节省能源费用和改善环境。

节能保温 节能保温

(四)保温后节能经济计算:

  窑顶散热为:270440大卡/小时 ,窑墙散热量为178560大卡/小时,整个窑体散热量为:449000大卡/小时,全天(24小时)窑壁热损为:10776000大卡,天然气理论热值为8000大卡,折算成天然气约为:1347立方米(每天)。

  整个窑炉系统每天热损耗气量为1347立方米。


按3元每方计算,每天热损约为4041元。全年约为147万元。


  如果对以上设备进行保温,保温后车间温度降低,改善工人的工作环境。

采用微纳超级隔热保温技术后,可将窑顶热损降低50%左右,窑墙热损降低20%左右。即每天热损燃气减少512立方米,全年可节省约56万元。考虑整个冬季低温及其他综合因素,每年可比以前没保温节省70万以上。


四、节能增效型保温施工方案:

窑炉顶面及侧壁整体无漏保温,排气管道整体保温。

(1)顶面方案:

使用的节能保温材料微纳超级隔热材料无机复合保温浆纳米保温材料

高温区保温厚度平均为10cm,中温区保温厚度为7cm,低温区保温厚度为5cm.

施工工艺:底层平整+型材保温+吊管底部+正面厚度施工+异型保温施工。

(2)侧壁方案:微纳超级隔热涂料纳米保温材料

高温区保温厚度平均为5cm,中温区保温厚度为3cm,低温区保温厚度为2cm.

施工工艺:立面厚度施工+工字钢保温施工。

(3)排气管道方案:整个管线保温层厚度为2.5cm。

施工工艺:分层厚度施工。