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东北某轮胎企业节能保温方案Ⅰ
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东北某轮胎企业节能保温方案Ⅰ
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 橡胶行业
应用领域: 轮胎企业节能保温
主要用材: 纳米保温材料、微纳超级隔热材料、无机复合保温浆
详情介绍

东北某轮胎企业节能保温方案

无机复合保温、超级隔热保温、纳米保温、复合节能保温

大连辉华新材料有限公司

                           

一、节能保温方案背景

   贵公司的整个热流系统包括锅炉系统、主管道系统、生产系统(炼胶、硫化、成型)、采暖系统、辅助系统。

在初步考察中,仅针对硫化系统进行了分析,确定全钢硫化及斜交硫化车间的热损失较大,包括硫化机和地沟内的蒸汽管线,半钢硫化机热损失较小,但地沟蒸汽管线热损失也较大。其他系统有待以后详细考察。


  由于半钢硫化机系统散热较小,所以本增效节能方案主要针对60台全钢硫化机和40台斜交硫化机。

现有的全钢硫化机、斜交硫化机,虽然硫化机原厂配备保温系统,但由于年久,保温性能衰减很厉害,测试硫化机表面温度在60℃—70℃;硫化机后部附属阀门、法兰、管线均未做保温,表面温度均在130℃以上,热损很大。地沟内管线原保温层塌陷甚至破损、裸露比较严重,也造成很大能耗。


企业能耗测算

  按散热位置分,热损主要集中在硫化机模具、附属管件及地沟管线三部分散热。

60台全钢硫化机和40台斜交硫化机的模具总散热面积约为1000㎡左右,附属管道阀门散热面积合计约为1300 ㎡左右。

全钢硫化车间地沟159管约1000米,219管约400米,总散热面积约为750㎡。斜交硫化车间108管约550米,159管约100米,总散热面积约为220㎡,总合计970㎡。

 根据热工原理,以上设备及管道的热损粗略估算如下:

 其中Q为每小时散热量,A为放热系数,取10,S为总散热面积,

T表为设备表面温度,T环为环境温度,取全年平均室温20℃。

1、模具总散热为Q=40万大卡/小时。

2、附属管线、阀门总散热为Q=143万大卡/小时。

3、地沟管线总散热为Q=38万大卡/小时

以上总散热合计为221万大卡/小时

  每天按20小时计算,全天散热量为4420万大卡/小时

折合成蒸汽约为73吨。每吨蒸汽成本约为140元,则每天热损失折合成人民币10220元。每年按330个工作日计算,每年热损失约为337万人民币。


二、节能保温方案概述

经本公司对贵企业的热能评估与师弟考察,拟定以下保温方案:

  采用微纳隔热材料无机复合保温材料纳米保温材料和针对性的施工工艺(详见后面简介),对窑墙和窑顶实施整体二次保温,由于该保温材料具备优良的保温、耐候性能,保温性能不衰减,使得整个隧道窑系统可以恢复到设计时的保温标准。同时,由于本方案中所使用的技术和材料(工艺)具备良好的结合特性,增加的保温系统和原隧道窑系统融为一体,不但提高了隧道窑的整体保温性能,而且热损失降低都提高和恢复了隧道窑原有的生产力指标,降低了生产成本。

基本施工方案(详见施工方案):


窑墙:根据现在的表面温度和热损计算,设计恰当的保温层厚度。

   保温层颜色较为接近原设计颜色。

窑顶:根据窑顶的结构特点,设计恰当的施工厚度,既保证保温效果,又要兼顾对原系统的结构影响降低。

   所以拟采用承重钢管挂网施工,使得增加的保温层重量分散到两侧承重墙,对现有窑顶保温层没有压力影响。