余热回收目设计方案Ⅱ
全钢胎硫化余热回收利用项目设计方案
接：余热回收利用项目设计方案Ⅰ
三、设计依据
（一）现场情况
1、热板硫化机 54台 ，年生产能力80.7万套（年工作340天计）。
2、当前日生产量1560条（按11.00R20计），硫化工序日用汽量185吨（公司全部用汽195吨/天，压延、钢丝圈硫化、职工食堂、浴室等用汽约10吨）。
（二）硫化余热量计算
因公司硫化区没有单独安装蒸汽流量计，只能对用汽情况进行估算。
按照贵公司硫化工艺，硫化所需的外温蒸汽与动力站除氧器所用的蒸汽比例约为6:4，硫化外温用汽为111吨/日（包括定型），除氧器用汽74吨/日。外温蒸汽消耗产生的冷凝水、乏汽情况：蒸汽冷凝水二次汽化量（硫化外温为151℃）12.5吨/天（包括定型），平均流量0.52吨/小时；疏水器内泄漏，按外温蒸汽量4%计，耗汽量4吨/天，平均流量0.17吨/小时，以上乏汽合计流量为0.69吨/小时；蒸汽冷凝水量94.5吨/天，平均流量3.93吨/小时。
硫化胶囊内的热水在硫化结束后排空产生的乏汽量计算: 10.00R20胶囊容积0.17m³，胶囊内热水温度172℃，胶囊内存水排空后，产生的乏汽22.7千克/条，日产轮胎1560条，产生的乏汽35.4吨/天，平均流量1.47吨/小时，胶囊排放热水量230吨/天，平均流量9.57吨/小时。
将以上乏汽和100℃的热水全部降至95℃的热水，可以提供的热量为124.47万大卡/小时，以此作为动力源，可以获得90.0万大卡/小时的冷量。具体计算过程如下：
| 公 式 | 结 果 |
单位质量的0.02MPa（表压）蒸汽降到95℃每小时释放的热量(大卡) | 0.02MPa饱和蒸汽焓值－95℃水焓值 ＝640-95 | 545Kcal/kg |
0.02MPa（表压）乏汽每小时释放的热量 | 单位质量的0.02MPa蒸汽降到95℃每小时释放的热量×乏气排放量 ＝545×（0.69+1.47）×1000 | 1177200 Kcal/h |
单位质量100℃的水降到95℃每小时释放的热量 | 100℃饱和水焓值－95℃水焓值 ＝100－95 | 5 Kcal /kg |
100℃的热水每小时释放的热量 | 单位质量100℃的水降到95℃每小时释放的热量×冷凝水收集量 ＝（3.93+9.57）×5×1000 | 67500 Kcal/h |
每小时可回收的用于动力源的热量 | （0.02MPa乏汽每小时释放的热量＋100℃的热水每小时释放的热量）/10000 ＝(1177200＋67500)/10000 | 124.47万大卡 |
可获得冷量 | 每小时可回收的用于动力热源的热量×0.73 =124.47×0.73 | 90.9万大卡 |
为了避免由于二次乏汽供应不连续问题，可以利用系统中的0Bar罐作为储热水罐，从而保证夏季温水型溴化锂制冷机正常工作。
按照硫化机产能计算，日硫化轮胎2376条，硫化工序产生的余热将达到189.6万大卡/小时（热量相当于0.8MPa蒸汽2.86吨/小时），作为温水型溴化锂制冷机驱动热源，可制取的冷量为138.4万大卡/小时。
四、系统改造技术分析
(一）主要设备
1、乏汽回收器
产品特点：BFH型乏汽回收器可以充分回收乏汽，不限制乏汽和冷却水的压力。在乏汽回收器内，乏汽和冷却水经特殊流程设计，使乏汽与冷却水相互快速而充分地混合（喷射、水膜式），乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于硫化系统乏汽和热水的排放，因此不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。
夏季由溴化锂制冷机组排出的回水温度在76℃左右，冬季采暖系统的回水温度65℃左右，为了增加换热效果，选择了2级集成式乏汽回收器（内部为串连换热方式），可根据乏汽量和冷却水温度进行选择进入一、二级冷却水量，实现乏汽大程度利用。
该产品为此流程之关键设备，是我公司针对用户实际情况量身制作，技术为我公司核心技术。
2、温水型溴化锂制冷机组
2.1溴化锂制冷机－－技术 特点：
2.1.1根据冷却水温度进行安全控制
针对冷却水温度的变化，进行安全控制，并能够进行有效率运转。安全控制是通过微电脑算出运转中的吸收液浓度，进行适合当时的冷却水温度的循环运转，从而控制低温水吸收式制冷机。
2.1.2吸收液泵采用变频控制，提高部分负荷特性
吸收式制冷机因其吸收液的循环量对能量的消耗有很大的影响。因此，我们通过使用变频装置控制吸收液泵，使吸收液的循环量适合冷房负荷，有效地进行节能运转，发挥了节能效果。
2.1.3数字PID控制：在总容量控制上，采用数字PID控制（比例·积分·微分动作），与原来的比例控制方式相比，提高了控制冷水温度的精度，实现了有效率运转。
（2）运转·保养数据管理功能
为了便于运转，切实进行机械的维修，用各种传感器读取及记忆运转数据（以一个小时为单位可记忆8天的运转数据以及过去的3次报警数据）。数据不仅可通过控制盘进行数字显示，而且具有通信功能，还可记忆管理上所需的泵等机器的运转时间及运转次数，因而可确切地掌握维修情报。
控制原理
主机部分：主机的控制由主机的控制柜来完成，其开、关机，运行情况及增载、卸载均在主机的触摸屏上显示并操作。
附属设备：其他的附属设备的控制，如循环泵的启、停，均由单独设在机房的控制柜来完成。
