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余热回收利用项目设计方案Ⅱ
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余热回收利用项目设计方案Ⅱ
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 化工行业
应用领域: 余热回收利用
详情介绍

余热回收目设计方案Ⅱ

全钢胎硫化余热回收利用项目设计方案


接:余热回收利用项目设计方案Ⅰ


三、设计依据

(一)现场情况

 1、热板硫化机 54台 ,年生产能力80.7万套(年工作340天计)。

 2、当前日生产量1560条(按11.00R20计),硫化工序日用汽量185吨(公司全部用汽195吨/天,压延、钢丝圈硫化、职工食堂、浴室等用汽约10吨)。

(二)硫化余热量计算

  因公司硫化区没有单独安装蒸汽流量计,只能对用汽情况进行估算。

  按照贵公司硫化工艺,硫化所需的外温蒸汽与动力站除氧器所用的蒸汽比例约为6:4,硫化外温用汽为111吨/日(包括定型),除氧器用汽74吨/日。外温蒸汽消耗产生的冷凝水、乏汽情况:蒸汽冷凝水二次汽化量(硫化外温为151℃)12.5吨/天(包括定型),平均流量0.52吨/小时;疏水器内泄漏,按外温蒸汽量4%计,耗汽量4吨/天,平均流量0.17吨/小时,以上乏汽合计流量为0.69吨/小时;蒸汽冷凝水量94.5吨/天,平均流量3.93吨/小时。

  硫化胶囊内的热水在硫化结束后排空产生的乏汽量计算: 10.00R20胶囊容积0.17m³,胶囊内热水温度172℃,胶囊内存水排空后,产生的乏汽22.7千克/条,日产轮胎1560条,产生的乏汽35.4吨/天,平均流量1.47吨/小时,胶囊排放热水量230吨/天,平均流量9.57吨/小时。

将以上乏汽和100℃的热水全部降至95℃的热水,可以提供的热量为124.47万大卡/小时,以此作为动力源,可以获得90.0万大卡/小时的冷量。具体计算过程如下:


公                式

结  果

单位质量的0.02MPa(表压)蒸汽降到95℃每小时释放的热量(大卡)

0.02MPa饱和蒸汽焓值-95℃水焓值

=640-95

545Kcal/kg

0.02MPa(表压)乏汽每小时释放的热量

单位质量的0.02MPa蒸汽降到95℃每小时释放的热量×乏气排放量

=545×(0.69+1.47)×1000

1177200 Kcal/h

单位质量100℃的水降到95℃每小时释放的热量

100℃饱和水焓值-95℃水焓值

=100-95

5 Kcal /kg

100℃的热水每小时释放的热量

单位质量100℃的水降到95℃每小时释放的热量×冷凝水收集量

=(3.93+9.57)×5×1000

67500 Kcal/h

每小时可回收的用于动力源的热量

(0.02MPa乏汽每小时释放的热量+100℃的热水每小时释放的热量)/10000

=(1177200+67500)/10000

124.47万大卡

可获得冷量

每小时可回收的用于动力热源的热量×0.73

=124.47×0.73

90.9万大卡


 为了避免由于二次乏汽供应不连续问题,可以利用系统中的0Bar罐作为储热水罐,从而保证夏季温水型溴化锂制冷机正常工作。

按照硫化机产能计算,日硫化轮胎2376条,硫化工序产生的余热将达到189.6万大卡/小时(热量相当于0.8MPa蒸汽2.86吨/小时),作为温水型溴化锂制冷机驱动热源,可制取的冷量为138.4万大卡/小时。


四、系统改造技术分析

(一)主要设备

1、乏汽回收器

  产品特点:BFH型乏汽回收器可以充分回收乏汽,不限制乏汽和冷却水的压力。在乏汽回收器内,乏汽和冷却水经特殊流程设计,使乏汽与冷却水相互快速而充分地混合(喷射、水膜式),乏汽迅速将自身的热量传给冷却水,乏汽的体积在瞬间缩小几百倍,导致回收器混合室内出现微负压,这种状况更有利于硫化系统乏汽和热水的排放,因此不会对生产工艺产生“憋压”的危险,维护了生产工艺的安全。

夏季由溴化锂制冷机组排出的回水温度在76℃左右,冬季采暖系统的回水温度65℃左右,为了增加换热效果,选择了2级集成式乏汽回收器(内部为串连换热方式),可根据乏汽量和冷却水温度进行选择进入一、二级冷却水量,实现乏汽大程度利用。

  该产品为此流程之关键设备,是我公司针对用户实际情况量身制作,技术为我公司核心技术。

2、温水型溴化锂制冷机组

2.1溴化锂制冷机--技术 特点:

2.1.1根据冷却水温度进行安全控制

针对冷却水温度的变化,进行安全控制,并能够进行有效率运转。安全控制是通过微电脑算出运转中的吸收液浓度,进行适合当时的冷却水温度的循环运转,从而控制低温水吸收式制冷机。


节能保温方案


2.1.2吸收液泵采用变频控制,提高部分负荷特性

  吸收式制冷机因其吸收液的循环量对能量的消耗有很大的影响。因此,我们通过使用变频装置控制吸收液泵,使吸收液的循环量适合冷房负荷,有效地进行节能运转,发挥了节能效果。

2.1.3数字PID控制:在总容量控制上,采用数字PID控制(比例·积分·微分动作),与原来的比例控制方式相比,提高了控制冷水温度的精度,实现了有效率运转。

(2)运转·保养数据管理功能

为了便于运转,切实进行机械的维修,用各种传感器读取及记忆运转数据(以一个小时为单位可记忆8天的运转数据以及过去的3次报警数据)。数据不仅可通过控制盘进行数字显示,而且具有通信功能,还可记忆管理上所需的泵等机器的运转时间及运转次数,因而可确切地掌握维修情报。

控制原理

主机部分:主机的控制由主机的控制柜来完成,其开、关机,运行情况及增载、卸载均在主机的触摸屏上显示并操作。

附属设备:其他的附属设备的控制,如循环泵的启、停,均由单独设在机房的控制柜来完成。