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蒸汽输送管道节能保温方案
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蒸汽输送管道节能保温方案
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 热力行业
应用领域: 蒸汽管道保温
主要用材: 微纳超级隔热浆,纳米改性保温毡、HUP保温管壳、
相关产品: 气凝胶/微纳超级隔热材料/纳米改性保温毡
详情介绍

  蒸汽输送管道节能保温方案

大连辉华新材料有限公司


一、蒸汽输送管道节能保温项目-设计参数

    1.1  蒸汽入口温度:200℃   蒸汽入口压力(表压):1.2MPa  

    1.2  蒸汽出口底限温度:185℃ 出口底限压力(表压):1MPa  

    1.3  千米管道温降:≤5℃ (达到设计流量80吨/小时,流量不足时,温降响应按比例增大)

    1.4  蒸汽实际流速:35m/s,流量80吨/小时。

    1.5  热损参考平均风速(调整后):2m/s

    1.6  管道表面放热系数:A=1.163(10+6√2)=21.39W/㎡. ℃

    1.7  优化后管道保温厚度:8CM(工作管管径325mm)


    二、蒸汽输送管道节能保温-结构及材料参数

    2.1  自内向外,分4层结构:

    2.1.1 第一层:微纳超级隔热浆,厚度0.3CM;

    2.1.2 第二层:纳米改性保温毡,厚度3.7CM;

    2.1.3 第三层:纳米HPU保温管壳(含外防水涂层),厚度4CM;

    2.1.4 第四层:防护:304不锈钢钢板防护,厚度0.5mm。

    节能保温材料(超级隔热材料)及结构参数:


              材料:
    特性:  
    微纳超级隔热浆
    纳米改性保温毡
    纳米HPU保温管壳
    导热系数70℃
    0.018w/m.c
    0.055 w/m.c
    0.021 w/m.c
    容重
    干170kg/ M3.
    55kg/ M3
    90kg/ M3
    长期耐温
    600℃
    500℃
    150℃
    在本结构中承受
    200℃
    100℃
    50℃(平均)
    使用寿命
    20年
    15年
    20年
    结构稳定性
    不变
    不塌陷
    不变
    整体防水性
    整体防水防渗


    防火
    整体结构防火A级


    防踩踏
    防轻度踩踏,特殊处理可防重度踩踏



    三、施工工艺:

    3.1  管道表面清理、防腐涂层处理:

         (1)清除油污、灰尘、锈削等杂物。

        (2)涂刷厚度100微米的带锈防腐涂层,长期保护管道。

    3.2  喷涂纳微真空超级隔热浆,厚度0.3CM。

    3.3  确定干燥后,进行纳基复合保温毡的施工,每层3.7CM,铁丝捆扎,每道间隔25CM。每一层都要测量保温厚度,检查接缝是否密闭。

    3.5  同时进行HPU管壳安装,接缝处用无机保温膏粘接,并用铁丝捆绑,每米管壳用3道铁丝捆绑,捆绑位置在两端及中间。

    3.6  同时进行外护层施工。


    四、蒸汽输送管道节能保温-项目验收标准

    4.1  表面温度测量:

    4.1.1指标:

    管道上部表面温度与环境温度之差小于等于6℃

    管道下部表面温度与环境温度之差小于等于5℃

    4.1.2 检测方法:

        每10米段内任选顶部和底部各1点测量,记录。

    4.1.3合格率:

         每100个位置数据,合格率98%

    4.2  防护层:

     整体严丝合缝、美观,无破损、无缝隙、无塌陷。

    五、检测设备:

    5.1  不同品牌的红外测温仪两部。(量程限度:600℃)

    5.2  不同品牌的接触式测温仪两部(量程限度:600℃)