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储油罐防腐保温方案(Ⅱ)
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储油罐防腐保温方案(Ⅱ)
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 石油行业
应用领域: 储油罐保温、储油罐防腐
主要用材: 微纳超级隔热材料,无机复合保温浆
详情介绍

储油罐防腐保温方案(Ⅱ)

大连辉华新材料有限公司


第二节、防腐保温技术要求


一、适用范围

1.根据公司发展计划部第39号〈原油储运配套工程初步设计的批复〉及工程招标投标法律法规的规定,经上级部门批准, 10万立方米原油储罐防腐保温,施工内容详见罐底防腐节能保温施工图(防腐工程说明书、储罐保温)全部内容。

2.工程标段划分如下

第一标段   1#罐防腐保温;第二标段   2#罐防腐保温;

第三标段   3#罐防腐保温;第四标段   4#罐防腐保温;

第五标段   5#罐防腐保温;第六标段   6#罐防腐保温。

储油罐防腐保温


二、防腐要求

1. 内防腐

1.1罐内加热盘管、浮顶排水管与加热盘管的交叉部分的管道外表面采用无机富锌底漆,面漆采用有机硅耐热涂料进行防腐;

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂层道数

干膜厚度(μm)

无机富锌底漆

2道

60-70

有机硅耐热涂料

4道

120-130

干膜总厚度(μm)

180-200


1.2罐底向上0.6米范围内的罐壁、附件及罐底上表面采用无溶剂环氧玻璃鳞片涂料进行防腐;

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧富锌底漆

1道

50-60

无溶剂环氧玻璃鳞片面漆

1道

300-330

干膜总厚度(μm)

350-390


1.3罐底向上0.6-1.6米范围内的罐壁、附件、浮顶底板下表面、浮舱外边缘板表面、支柱及套管表面采用环氧导静电涂料进行普通级防腐;

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧导静电底漆

2道

100-120

环氧导静电面漆

2道

100-120

干膜总厚度(μm)

200-240


2.外防腐

2.1罐壁露出保温的外表面、罐底边缘板外露部分、浮顶顶板上表面及其上构件采用聚氨酯进行加强级防腐;

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧富锌底漆

2道

80-100

环氧云铁中间漆

2道

100-120

聚氨酯面漆

2道

100-120

干膜总厚度(μm)

280-320

2.2盘梯、平台、抗风圈及附件、罐壁上部2.8米的内表面采用聚氨酯进行普通级防腐;

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧富锌底漆

1道

50-60

环氧云铁中间漆

1道

50-60

聚氨酯面漆

2道

100-110

干膜总厚度(μm)

200-230


2.3罐外壁保温部位采用环氧涂料防腐。

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧富锌底漆

1道

50-60

环氧云铁中间漆

1道

50-60

环氧面漆

2道

100-110

干膜总厚度(μm)

200-230


2.4浮舱内表面、桁架及套管内表面采用环氧富锌涂料进行防腐;

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧富锌底漆

2道

100-120


2.5罐底板下表面(焊缝两侧50mm范围内不予涂刷)及罐底垫板的下表面和侧面采用厚浆型环氧煤沥青防腐;

金属表面除锈处理标准等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

环氧富锌底漆

1道

50-60

环氧云铁中间漆

1道

50-60

环氧面漆

2道

100-110

干膜总厚度(μm)

200-230


2.6罐底板下表面焊缝两侧各50mm范围焊接前用可焊涂料防腐。

金属表面除锈处理等级Sa2.5

涂层名称

涂刷道数

干膜厚度(μm)

防锈可焊涂料

2道

30-40


3. 涂料施工说明

3.1 防腐处理底漆、面漆(中间漆)及固化剂、稀释剂等应互相匹配,并宜由同一生产厂家配套供应。涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雷、雾、风沙天气不能施工,气温<10℃,相对湿度>75%的天气不能施工。

3.2 防腐施工涂料配比按照产品说明书进行,环氧涂料内防腐层施工检验参照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。聚氨酯处腐层施工质量检验参照SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙稀外防腐层技术标准》的规定。

4.主要涂料技术性能

4.1环氧导静电涂料

环氧导静电涂料性能执行  GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》。

4.2环氧玻璃鳞片涂料

环氧玻璃鳞片涂料性能执行SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。

4.3聚氨酯涂料

序号

项目

技术要求

技术标准

1

开罐状态

可搅拌均匀、无结块

GB3186

2

漆膜颜色及外观

平整漆膜

GB1729

3

粘度(S)

90-120

GB1723

4

细度(μm)

≤50

GB1724

5

密度(g/cm³)

1.1-1.2

6750

6

固体含量(%)

≥55

GB1725

7

表干(h)

≤1

GB1728

8

实干(h)

≤6

GB1728

9

柔韧性(mm)

1

GB1731

10

冲击强度(J)

4.9

GB1732

11

附着力(级)

1

GB

12

耐3%NaCI(72h)

涂层无变化

GB/T1734

13

耐10%NaOH(72h)

涂层无变化

GB/T1734

14

耐10%H2SO4(72h)

涂层无变化

GB/T1734

15

耐中性盐雾(500h)

涂层无变化

GB/T771

16

加速老化试验(800h)

不起泡、不剥落、不开裂、

颜色和光泽允许有轻微变化

GB1865

17

天然曝晒试验

6个月无变化

实测



三、防腐保温施工技术条件

1.为了保证防腐工程的质量,防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。熟练掌握有关标准规范,熟悉防腐材料性能,具有必要的施工机具及质检手段,并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间,材料供货厂商应进行现场技术服务。

2.所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料(除罐底板下表面外)。

3.防腐工程施工前,应详细了解防腐材料的特性及施工要求,并制定详尽合理的防腐施工方案。并宜对防腐材料进行抽查,合格后方可施工。

4.金属表面除锈质量的高低,直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。

5.防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须有符合有关规范及防腐材料本身的要求。

6.防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查,前道工序合格后方可进行下道工序的施工,最后一道工序完毕后应进行彻底检查,发现有不合格的缺陷时,应修补合格。

7. 防腐工程施工完毕表面实干后,应进行膜厚测定,涂层膜厚应满足设计要求。

8. 防腐工程全部完工后,养护周期应符合涂料说明书的规定。

9.防腐涂层的表面色和标志色应符合SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》的要求。


四、单台罐防腐涂料参考用量

序号

名称及内容

单位

数量

1

无机富锌底漆

kg

160

2

无机富锌底漆稀释剂

kg

8

3

有机硅耐热涂料

kg

160

4

有机硅耐热涂料稀释剂

kg

8

5

环氧富锌底漆

kg

19600

6

无溶剂环氧玻璃鳞片面漆

kg

2900

7

环氧导静电底漆

kg

2050

8

金属氧化物环氧导静电面漆

kg

2050

9

环氧云铁中涂漆

kg

4200

10

环氧漆面

kg

1825

11

厚浆型环氧煤沥青底漆

kg

980

12

厚浆型环氧煤沥青底漆

kg

2940

13

环氧涂料稀释剂

kg

1830

14

聚氨酯面漆

kg

3110

15

聚氨酯面漆稀释剂

kg

160

16

防锈可焊涂料

kg

40