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某玻璃厂节能保温方案
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某玻璃厂节能保温方案
体系分类: 节能保温方案
行业类别: 窑炉行业
应用领域: 炉体保温
主要用材: 纳微超级隔热材料、超隔保温管壳 超隔膏、可拆卸阀门保温
详情介绍

玻璃窑节能保温方案

-大连辉华新材料有限公司

一、节能保温方案背景:

  贵公司玻璃窑熔炼部分长约40米,成型部分长约58米,退火部分长约110米,窑宽12米,高约4米,蓄热仓两个。

  熔炼部分窑内中心温度约1600℃,成型部分内部温度约1200℃—650℃,蓄热仓内部温度约1000度。窑体两侧外壳为钢板、顶端为拱式保温吊顶。

  该窑已经使用约6年,根据实测结果,现在窑炉的保温系统热工况已经发生变化,由于窑体保温层保温性能随使用时间的加长在逐渐衰减,窑体表面温度较使用初期有所升高。具体数据如下:

1、熔炼部分:

  窑顶温度:120℃。

  窑墙温度:120℃。

2、成型部分:

  窑顶温度:100℃(估值)。

  窑墙温度:110℃。

3、蓄热仓:

  里层墙体温度:120℃。

  从以上温度可以看出,由于以前的保温结构衰减比较严重,造成窑体平均外表面温度很高,热散失比较严重;加大了整个系统的燃料成本,同时使工人的工作环境受到很大影响,特别是在夏季高温期间,车间高温区域温度达到45℃以上。

 鉴于以上原因,现提出本保温措施,旨在将该玻璃窑的保温系统恢复到以前(甚至更好)的节能标准,从而达到节能减排、改善工作环境、延长窑体使用寿命的目的。

二、节能保温方案概述:

 根据对该玻璃窑的实际勘测和对整个窑体的结构分析,拟定以下保温方案:

  采用本公司的微纳超级隔热节能保温材料和针对性的施工工艺,对窑墙和窑顶实施整体二次保温,由于微纳超级隔热保温材料(微纳超级隔热膏、微纳超级隔热涂料、微纳超级隔热浆、超隔膏、超隔保温管壳、纳米改性保温毡、HPU保温管壳以及可拆卸阀门保温等等)具备优良的保温、耐候性能,保温性能不衰减,使得整个玻璃窑系统达到节能标准。

  同时,由于本方案中所使用的技术和材料(工艺)良好的特性,增加的保温系统和原玻璃窑系统融为一体,不但大大提高了玻璃窑的整体节能性能,而且热损失降低后,提高和恢复了玻璃窑原有的生产力指标,降低了生产成本。

节能保温施工方案

窑墙:根据现在的表面温度和热损计算,设计恰当的保温层厚度。

  保温层颜色按贵公司要求设计。

窑顶:根据窑顶的结构特点,设计恰当的施工厚度,既保证保温效果,又要兼顾对原系统的结构影响。

三、微纳超级隔热保温-节能分析:

该玻璃窑24小时不间断常年运行,热源为重油。

(一)节能保温前热损计算:

在玻璃窑热工散热计算中,一般将热量散失分成三部分:

1.传导散热。

2.对流散热。

3.辐射散热。

那么玻璃窑的总体散热就是上面的三种散热只和,但在实际计算中,因为保温的外层介质是空气,所以窑体对外层的传导散热量相对于其他两项来说相对较小,那么我们只要计算其他两项即可估算出窑体总的散热量。

按散热位置分,主要是窑墙散热和窑顶散热。

1、窑体对流散热的计算方法为:

Q1=A△t0.25△t(大卡/小时·㎡)

Q1为散热量,A为自然对流放热系数,竖直壁为2.2,顶壁为2.8,△t为窑体外面与空气的温度差。

2、窑体辐射散热的计算方法:

   

Q2= △t(大卡/小时·㎡)

Q2为散热量,△t为外壁与空气温差,t2为外壁温度,t1为外部空间温度,3.9为常数。

总散热量Q=Q1+Q2

(二)节能保温方案举例说明:

(1)取窑墙中部一处位置,我们实测钢板外面温度为110℃

车间平均空气温度为28℃,那么我们计算对流散热量为:

Q1=2.2*(110-28)0.25*(110-28)=542大卡/小时·㎡

Q2=3.9*(((110+273)/100)4-((28+273)/100)4)/(110-28)*(110-28)

=519大卡/小时·㎡

Q=Q1+Q2=542+519=1061大卡/小时·㎡

(2)取窑顶中部一处位置,我们实测温度为120℃,空气温度为30℃,那么我们计算对流散热量为:

Q1=2.8*(120-30)0.25*(120-30)=776大卡/小时·㎡

Q2=3.9*(((120+273)/100)4-((30+273)/100)4)/(120-30)*(120-30)

=523大卡/小时·㎡

Q=Q1+Q2=776+523=1299大卡/小时·㎡

(三)实际散热估算:

 上面我们计算了理论散热值,但实际运行中的玻璃窑情况条件各异,要估算出实际准确的散热量,还要考虑环境温度的变化、空气流动、耐火砖和保温砖的具体导热系数、窑炉运行工艺、窑顶外层保温材质等等因素。

玻璃窑每天实际散热=S*Q*24小时

经实际估算,该玻璃窑两个高温部分(熔炼与成型)可保温面积窑顶约为1400㎡,窑墙约为300㎡。

所以,窑顶每天实际散热=1400*1299*24=4364万大卡/天

窑墙每天实际散热=300*1061*24=763万大卡/天

 合计每日热损=4364+763=5127万大卡/天

重油热值为1000万大卡/吨,折合成重油约5吨。


(四)保温后节能经济计算

采用本公司的节能技术实施保温后,热损失可降低70%左右。

即每天可节省5*70%=3.5吨重油。

按每吨重油4500元计算,每天节省1.575万元。全年节能为574万元。

如果对以上设备进行保温,保温后车间温度降低,改善工人的工作环境。

粗略估算,车间温度夏季可降低5-8度。