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传统保温的热损失计算实例及传统保温材料、保温系统热损失过大的原因

热损失计算实例

  举例说明:

本公司在国内一个大型企业做过测试,该企业使用高温蒸汽作为热源(温度170℃—240℃),该公司每天平均蒸汽使用量在1000吨左右,每吨蒸汽240元。

该公司的所有管道、设备、罐体保温后散热面积约5000平米左右。

设备运行超过5年,实测后发现设备、管道平均表面温度65℃,超出节能标准20℃左右。

经计算该公司每天不合理热损失为:

 =放热系数×散热面积×(表面温度—环境温度)×24小时

 =10*5000*20*24=2400000(大卡)

每吨蒸汽热值为50万大卡,所以每天热损失约为:

48吨蒸汽

合价约为11520元,每年约为350天*11520=403.2万元

如果采用节能增效型保温系统、利用节能保温材料(微纳超级隔热材料:微纳超级隔热浆、微纳超级隔热膏、微纳超级隔热涂料;超隔膏;超隔保温管壳;纳米改性保温毡;HPU保温管壳;纳米保温材料:新型纳米保温浆;阀门保温材料:可拆卸阀门保温材料;纳基保温膏;气凝胶;真空陶瓷保温材料等等)。该公司每年可以挽回直接经济效益403万元,其他间接效益就更多。

备注:微纳保温材料等同于纳微超级隔热材料:纳微超级隔热浆、纳微超级隔热膏、纳微超级隔热涂料等。

传统保温材料热损失过大的原因:

(1)、采用传统保温材料保温的设备或管道的表面散热损失呈逐年增加趋势。

 一个原因是上述材料大都是单一材料,保温性能不高。

 另一个原因是上述保温材料的保温效果会逐年衰减。

 第三个原因是上述的保温系统的保温结构很单一,没有考虑热能损耗的各种复杂情况,造成整体保温效果不佳。

因此上述传统保温系统的热损失大约每年会增加5%左右。